Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
Roten Environ
Chứng nhận:
ISO, CE
Số mô hình:
cắt bỏ
Liên hệ chúng tôi
Hệ thống SMP (Shredding-Mixing-Pumping) bao gồm ba thiết bị chính và hai thiết bị phụ trợ.Các bộ phận chính là bộ phận nghiền, bộ phận trộn và bộ phận bơm, và các bộ phận phụ trợ là bộ phận bảo vệ nitơ và bộ phận khử mùi.Mục đích ban đầu của thiết kế SMP là cắt nhỏ đồng nhất và trộn chất thải nguy hại có thành phần phức tạp, sử dụng bơm để vận chuyển hỗn hợp có dao động nhiệt trị nhỏ qua đường ống, và liên tục và ổn định đưa vào lò đốt để xử lý để đốt cháy Nhà nước. liên tục, ổn định và dễ kiểm soát, giảm tần suất luyện cốc, tăng tuổi thọ của gạch chịu lửa và giảm nguy cơ phát thải khí thải quá mức, từ đó giải quyết vấn đề kiểm soát hệ thống đốt rất khó khăn do phạm vi lớn nhiệt trị của chất thải nguy hại được thu gom— —Việc luyện cốc thường xuyên trong lò đốt khiến hệ thống không thể hoạt động liên tục và toàn bộ hệ thống phải được tắt, làm sạch và nạp lại sau một thời gian vận hành cấp liệu.Đồng thời, tuổi thọ của gạch chịu lửa ngắn, khí đuôi dễ thải ra ngoài tiêu chuẩn.
Vai trò và lợi ích của hệ thống SMP:
* Trước khi vào lò, các vật liệu phế thải khác nhau được tôi luyện, điều chỉnh nhiệt và đồng nhất, dễ vận chuyển
* Chất thải nhớt, nhão và bùn dễ vận chuyển và xử lý hơn
*Nâng cao tính linh hoạt trong vận hành và năng lực xử lý của lò đốt
* Nâng cao khả năng kiểm soát trạng thái cháy trong lò, giảm nguy cơ quá áp trong lò, ổn định trạng thái lò
*Giảm và tránh đỉnh phát thải CO2 trong quá trình đốt chất thải đóng thùng có nhiệt trị cao
* Giảm thời gian dừng lò quay và đại tu vật liệu chịu lửa
* Cải thiện môi trường vận hành, giảm thiểu sự tiếp xúc trực tiếp giữa con người với chất thải, giảm khối lượng công việc của con người trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại
*Giảm sự tiếp xúc giữa nhân viên và chất thải trong quá trình đóng gói lại chất thải cũng như cắt và mở chất thải đóng thùng.
Công cụ thiết yếu
Máy băm sơ bộ trục kép một tầng: nó sử dụng chế độ truyền động của động cơ + bộ giảm tốc hành tinh, với tốc độ thấp và mô-men xoắn cao, có thể được sử dụng để nghiền các vật liệu có độ bền cao và phức tạp, đặc biệt là các vật liệu dẻo bằng da và dệt;chế độ truyền lực đơn giản, giúp giảm đáng kể sự cố thiết bị và đảm bảo máy nghiền hoạt động lâu dài và đáng tin cậy, thể hiện cụ thể ở sản lượng ổn định và phạm vi dao động nhỏ của kích thước đầu ra.
Máy hủy mịn hai trục hai giai đoạn: sử dụng dao cắt mỏng hơn để tiếp tục nghiền nát vật liệu sơ cấp đã bị phá vỡ trước đến kích thước lý tưởng.Máy nghiền thứ cấp cũng có nhiều ưu điểm như tốc độ thấp, mô-men xoắn cao, độ tin cậy cao và chi phí bảo trì thấp.
máy trộn thủy lực: cấu trúc xi lanh hai lớp, lớp bên trong được làm bằng thép chịu mài mòn nhập khẩu, tuổi thọ cao, kín hoàn toàn, chống mài mòn và chống ăn mòn, có thể dùng để xử lý chất thải nguy hại.Được trang bị nhiều nhóm cổng tiếp liệu, nó có thể tiếp nhận chất thải rắn, bán rắn và lỏng cùng một lúc.Được trang bị một tấm đập thủy lực có thể điều chỉnh, mức chất lỏng trong xi lanh có thể được điều chỉnh để thực hiện xả liên tục hoặc không liên tục.Trục khuấy được trang bị một miếng đệm, nếu vật liệu được quấn quanh trục, nó hoàn toàn không ảnh hưởng đến hoạt động liên tục của máy trộn.
Bơm rắn pít tông đơn: Phễu được lót bằng vật liệu đặc biệt chống mài mòn nhập khẩu, có thể chống hư hại cho phễu bởi các đồ lặt vặt khác nhau.Đầu cắt vương miện đặc biệt được đúc nguyên khối bằng hợp kim cứng, có thể cắt nhanh các loại đồ lặt vặt cứng khác nhau.Ram làm bằng hợp kim cứng có thể ngăn chặn hiệu quả dòng chảy ngược của vật liệu trong đường ống.Bơm dầu chính và van điện từ sử dụng thương hiệu Rexroth của Đức, với tỷ lệ hỏng hóc cực thấp.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp cho chúng tôi